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焊治具為什么會出現(xiàn)誤差情況

1.組合公差：這是目前影響焊接質(zhì)量的大問題，由于在制造治具時受到機(jī)器精度，貼片焊治具廠家，人為技術(shù)方面的影響，每個治具的尺寸都不是完全相同，這就存在治具的組合公差。

2.焊頭的錫量滯留誤差：由于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。

3.每個誤差也許很小，甚至“不足為慮”，但是誤差的疊加就無法忽視了，他將直接嚴(yán)重影響焊接的良率。

4.底座定位誤差：如果采用兩個定位銷定位時治具不容易放下去，如果用很大力氣放下去，貼片焊治具定制，再用很大力氣把治具從定位銷上拔下來，這樣會在此過程中使Y軸移動造成誤差；

5.安裝誤差：由于電芯和FPCB需要人為安裝到治具之中，所以每次安裝的FPCB有沒有在一個水平面上，鎳片有沒有完全，垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度也極大的與焊接點的好壞有著直接的聯(lián)系。

6.焊接不能有太大的誤差原因：由于電芯的小點焊盤寬度極小，而且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數(shù)毫米，貼片焊治具公司，所以在焊接時必須讓焊頭放在焊盤的合適位置，如果焊頭太遠(yuǎn)，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片另一面，如果焊頭太近，重則把鎳片從小孔中壓下去，輕則雖然另一面被焊錫覆蓋。

焊治具指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金)，謝崗貼片焊治具，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。根據(jù)機(jī)器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統(tǒng)可分許多種?！? 

1、波峰焊局部沾錫不良的情況：不同的是局部沾錫不良不會露出銅箔面，只有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊點。

2、焊點破裂：此一情形通常是焊錫、基板、導(dǎo)通孔，及零件腳之間膨脹系數(shù)，未配合而造成，應(yīng)在基板材質(zhì)，零件材料及設(shè)計上去改善。

3、冷焊或焊點不亮：焊點看似碎裂、不平，大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點時振動而造成，注意錫爐輸送是否有異常振動。

焊治具隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)有了新的焊接工藝，以前的是采用有鉛錫膏來進(jìn)行焊接的，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害，于是現(xiàn)在有了無鉛工藝的產(chǎn)生，它采用了無鉛錫膏和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高，這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響，在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技術(shù)線路板，比如電視機(jī)、家庭音像設(shè)備以及即將推出的數(shù)字盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機(jī)器只能提供很少一點基本的設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整。